为更好的反馈实体结构混凝土强度，减少或消除因混凝土试块管理不到位对实体混凝土结构强度判断的影响，特针对试块强度进行管控、治理。

二、 编制依据

三、 混凝土试块强度保障率提升策划

混凝土试块强度是反映结构实体强度的重要依据和手段，为规避混凝土试块强度问题造成的不良影响，确保检测试验数据的客观性、准确性和真实性，需对混凝土试块从原材料的控制到制作、养护、送检等进行全面策划。

（一） 策划流程

混凝土原材料控制→→混凝土试块制作→→混凝土试块养护→→混凝土试块送检

（二） 各阶段要求

1. 混凝土原材料控制

工程采用的混凝土多为预拌混凝土，项目与预拌混凝土供应单位签订采购合同时，签订关于混凝土技术性能及交货质量控制的预拌混凝土技术质量协议。对搅拌站每月进行一次抽查，有大方量混凝土浇筑前进行检查，保证预拌混凝土原材质量。

2. 混凝土试块制作

项目配备专职试验员，负责现场混凝土的取样、制作、养护、送检工作。定期对混凝土试块制作模具进行校核。试验员对混凝土试件进行标识、编号，建立混凝土试件台账。禁止非试验员进行操作。

3. 混凝土试块养护

施工现场建立标准养护室，标准养护室温度控制在(20±2)℃，相对湿度为95%以上。

4. 混凝土试块送检

现场试验人员根据施工需要及有关标准的规定，正确填写委托单，将标识后的试样及时送至检测单位进行检测试验。

（三） 文件记录

1．混凝土各原材（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）试验报告，混凝土开盘鉴定、配合比申请单、出厂合格证、氯离子含量、碱含量等。

2．混凝土试件台账、混凝土试验台账。

3．标准养护室温、湿度记录。

4．现场混凝土进场、坍落度检测等记录及照片。

5．混凝土试件送检委托单、见证记录。

6．大气温度记录。

7．操作间的温湿度记录

四、 基本规定

（一） 基本要求

1．与预拌混凝土供应单位签订预拌混凝土技术质量协议。

2．编制项目试验方案和试验计划。

3．按要求配备专职试验员，并应持证上岗。

4．建设现场试验室，并建立标准养护室。

（二） 材料要求

1.水泥

（1）为保证混凝土外观颜色一致性，避免色差，同一浇筑部位应采用同一厂家同一品种同一批次的水泥，应选用建委备案的水泥品牌。

（2）水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件确定。应明确本工程选用的水泥品种。

（3）水泥在使用前，应有出厂合格证、试验报告、复试报告，并满足技术规范的要求。相关报告中各项品质指标齐全，包括：氧化镁含量、三氧化硫含量、细度、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度等。

（4）有装饰要求的混凝土应单独储备充足同一批次水泥（如清水混凝土施工）.

2.砂

（1）等级应在Ⅱ类及Ⅱ类以上。

（2）优先选用粗中砂，泵送混凝土宜用中砂，应明确砂率。

（3）应明确砂的含泥量（按重量计）。例如：C30以上，不大于2%；低于C30，不大于3%；抗渗、抗冻混凝土其含泥量不应大于3%，泥块含量不得大于1%。

（4）应具备砂试验报告。

3.粗骨料

（1）应明确粒径尺寸，质地坚硬，连续级配。

（2）最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

（3）应明确含泥量（按重计）。例如：C60，不大于0.5%；C55～C30，不大于1%；低于C30，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的，含泥量不大于1%。

（4）应具备骨料试验报告。

4.矿物掺合料

（1）应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件确定，其掺量应根据试验确定。掺合料最大用量应至少满足以下要求：单独掺加粉煤灰不超过30%，单独掺加矿粉不超过40%，复合掺加不超过40%。

（2）如采用粉煤灰，应选用Ⅰ级或II粉煤灰，在预应力结构部分不得掺加粉煤灰。粉煤灰材料应具备相应出场合格证及试验报告。

5.混凝土外加剂

（1）混凝土外加剂（包括缓凝剂、防水剂、防冻剂及微膨胀剂等）选用产品应为绿色环保型，无污染，无氨类。

（2）所有外加剂必须具备准用证、使用说明、性能指标、防伪标志、试验报告。

（3）防冻剂性能应符合现行规范要求。

（4）膨胀剂、防冻剂与早强剂应经搅拌站试验室提前做好试配，并经三方见证（施工单位、监理单位、试验单位）取样检验合格后方可使用。

（5）不同品种外加剂首次复合使用时，应检验混凝土外加剂的相容性。

（三） 试模器具要求

1、据《混凝土试模》JG 237规定：试模材质对高强混凝土的抗压强度结果影响较大，一般情况下，用铁质试模制备的试件强度要高于塑料试模，因此当混凝土强度等级不低于C60时，采用边长150mm标准尺寸的铸铁或铸钢试模成型。

试模主要技术要求

试模应具备自身合格证明文件，使用前应通过计量器具检测并有相关器具校准证书。对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每3个月应检查一次，禁止使用劣质模具。

2、振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T 245的有关规定，振动频率应为50Hz±2Hz，空载时振动台面中心点的垂直振幅应为0.5mm±0.02mm。

3、捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的有关规定，直径应为16mm±0.2mm，长度应为600mm±5mm，端部应呈半球形。

4、橡皮锤或木槌的锤头质量宜为0.25kg～0.50kg。

5、干硬性混凝土应备置成型套模、压重钢板、压重块或其他加压装置。套模的内轮廓尺寸应与试模内轮廓尺寸相同，高度宜为50mm，不易变形并可固定于试模上；压重钢板边长尺寸或直径应小于试模内轮廓尺寸，两者尺寸之差宜为5mm。

五、 确保混凝土试块强度专项方案

（一） 预拌混凝土质量控制

1. 控制流程

签订预拌混凝土技术质量协议

搅拌站抽查

混凝土现场检查及坍落度检测

2. 具体操作流程

（1）签订预拌混凝土技术质量协议

参照局集团《预拌混凝土技术质量协议编制管理规程》内容要求，编制项目预拌混凝土技术质量协议，与预拌混凝土供应单位签订合同时，将技术质量协议作为合同附件一并签订。对于特殊混凝土如高抛自密实、顶升混凝土等应进行专项交底。

（2）搅拌站抽查

项目质量、技术、试验人员对搅拌站每月进行一次抽查，有大方量混凝土浇筑前进行检查，抽查原材料（必要时可取样带走）、作业人员的上岗操作证书、搅拌站试验室仪器校验评定报告、站内规章制度、设施建设、资料、设备操作及生产过程控制等，并对混凝土生产配合比进行检查，尤其要注意水胶比的参数。每月对搅拌站的抽查情况随每月质量月报上报公司。

（3）混凝土现场检查及坍落度检测

商品混凝土送到现场后对混凝土进行检查，检测预拌混凝土石子最大粒径是否超标，并进行坍落度检测，若出现坍落度过大、离析、分层或初凝现象，需对混凝土进行退场处理。当现场坍落度实测与方案、开盘鉴定规定允许偏差值时相差较大时，此车作退场处理。

（二） 混凝土试块制作

1. 工艺流程

现场取样→试模准备→试块制作→试块标识→试块台账

2. 具体操作流程

（1）现场取样

试件制作的地点应为浇筑地点，通常指入模处。如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。

（2）试模准备

混凝土强度等级低于 C60 时，宜采用塑料、铸铁或铸钢的试模；混凝土强度等级不低于C60 时，宜采用铸铁或铸钢的试模；每3个月应对混凝土试模进行自校，试模核查合格后方可使用。

制作施工试块前，对（塑料）试模的外观进行检查，自行制作外观检查试块，检验试模的质量情况，不符合要求的试模，不得用于制作施工试块。

试模装料前应保证内壁脱模材料分布均匀，避免脱模材料局部沉积或聚集，可采取试模倒置或二次涂抹的措施保证均匀。

（3）试块制作

混凝土拌合物在入模前应保证均匀，取样或拌制好的混凝土拌合物一般用铁锨再来回拌合3次，以确保混凝土拌合物的匀质性。

混凝土试件制作应在确保混凝土充分密实、避免分层离析的原则下选择成型方法，具体采取哪种混凝土成型方法可根据拌合物稠度或试验目的确定。试件的制作一般有振动台振实、人工插捣、插入式振捣棒振实、自密实混凝土成型、干硬性混凝土成型5种成型方法供选择。

1）用振动台振实制作试件：

当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。试模应牢牢地附着或固定在振动台上，振动台振动时，不容许有任何跳动，振动持续至表面出浆为止；且应避免混凝土离析。

2）用人工插捣制作试件：

当坍落度大于70mm时，用人工成型。

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度应大致相等。

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

c.每层插捣次数按10000mm2截面积内不得少于12次。

d.插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

3）用插入式振捣棒振实制作试件：

当坍落度小于25mm时采用插入式振捣棒成型。

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口；

b.宜用直径为ф25mm的插入式振捣棒；插入试模振捣时，振捣棒距试模底板宜为10mm～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振；振捣时间宜为20s；振捣棒拔出时应缓慢，拔出后不得留有孔洞。

4）自密实混凝土制作试件：

自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝土应高出试模口，不应使用振动台、人工插捣或振捣棒方法成型。

5）干硬性混凝土成型试件制作：

a.混凝土拌合完成后，应倒在不吸水的底板上，采用四分法取样装入铸铁或铸钢的试模。

b.通过四分法将混合均匀的干硬性混凝土料装入试模约二分之一高度，用捣棒进行均匀插捣；插捣密实后，继续装料之前，试模上方应加上套模，第二次装料应略高于试模顶面，然后进行均匀插捣，混凝土顶面应略高出于试模顶面。

c.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层10mm～20mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣完毕后，用平刀沿试模内壁插一遍；

d.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；

e.装料插捣完毕后，将试模附着或固定在振动台上，并放置压重钢板和压重块或其他加压装置，应根据混凝土拌合物的稠度调整压重块的质量或加压装置的施加压力；开始振动，振动时间不宜少于混凝土的维勃稠度，且应表面泛浆为止。

试件成型后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mm。

（4）试块标识

混凝土试件，应在其成型面（压光面）上用毛笔或记号笔标识，标识内容包括代表部位、强度等级、抗渗等级、试件编号、养护条件、龄期和成型日期等信息。同一取样批次所留置的不同养护方式的试件，按照试块类型（标养、实体、拆模、冬施等）分别编号。除记号标识外，试块标识应符合工程所在地施工试验相关规定和要求，也可采用刻划标识、二维码电子标识等。

（5）试块台账

现场试验人员制取试样并做出标识后，应按试样编号顺序登记试块台账。试块台账宜采用电子台账，并应打印一版纸质台账，实时更新。台账应作为施工资料保存。

（三） 混凝土试块养护

1. 工艺流程

试块拆模——试块养护

2. 具体操作流程

（1）试块拆模

试块成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面，保持试件表面湿度；放在温度为20℃±5℃、相对湿度大于50％的室内静置1d～2d，试件静置期间应避免受到振动和冲击，静置后编号标记、拆模。

混凝土试块应使用气泵进行拆模，拆模后应对外观进行检查，试件各边长、直径、高的尺寸公差不超过1mm；试件承压面的平整度公差不得超过0.0005d（d为试件边长）；试件相邻面的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°；当试件有严重缺陷时按废弃处理。

（2）试块养护

1）标养试块养护

试块拆模后应立即放入温度为20℃±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20℃±2℃的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm～20mm，组与组之间间隔30mm～50mm，试件表面应保持潮湿，严谨用水直接冲淋试件。

试件的养护龄期可分为1d、3d、7d、28d、56d或60d、84d或90d、180d等，设计明确的按设计龄期进行养护，龄期应从搅拌加水开始计时。

养护龄期允许偏差

2）同条件试块养护

同条件试块放入带锁的试块笼中，试块笼放置在靠近对应的混凝土结构或构件的适当位置，不得随意移动。 同条件试块采用与对应的混凝土结构相同的养护方式进行养护。

3）冬季施工要求

冬季施工混凝土强度试件的留置除符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》的有关规定外，为保证混凝土施工质量和施工安全，还应留置用于检查混凝土受冻临界强度、 拆模强度、拆除支撑强度、负温转常温强度等同条件养护试件，具体试件组数根据规范要求和实际需要确定。

（四） 混凝土试块送检

1. 工艺流程

试块送检——试验报告管理

2. 具体流程措施

（1）试块送检

现场试验人员应正确填写委托单，有特殊要求时应注明。 需要见证检测的检测项目，项目应在取样及送样前通知见证人员，见证人员应对见证取样和送检的全过程进行见证并填写见证记录。

办理委托后，现场试验人员应将送检试样的相关信息登记在试块台账上，并将试块送至检测单位进行检测试验。

对于标养室及施工现场过期试块进行及时清理。

（2）试验报告管理

现场试验人员及时与检测单位联系，获取检测试验报告，核查报告内容。当检测试验结果为不合格或不符合要求时，及时报告项目总工程师及相关人员，做好对相应的材料或工程现场部位的应急处理。

对试块不合格的工程部位，应该按规范要求随机抽取点位，然后进行结构实体回弹检测，依据检测结果判断实体强度是否满足规范和图纸设计要求。如果符合，则根据规范和设计要求，依据回弹检测报告对该工程部位混凝土强度进行评定。

经过实体回弹检测，如果混凝土强度不能满足规范和图纸设计要求，则要对该部位的混凝土构件进行实体抽芯检测，抽芯结构符合规范和设计要求，则可以根据抽芯检测报告对该工程部位混凝土强度进行评定。

如果实体抽芯检测结构仍不能满足规范和图纸设计要求，则需要将检测结果报告设计单位，由设计单位重新符合验算，确定工程部位是否安全可靠。如果能满足设计使用要求，则由设计单位出具书面意见说明，确认该部位结构不作处理;如果不能满足设计使用要求，则应该由设计单位提供整改意见，然后对结构实体做补强加固处理。

检测试验报告的编号和检测试验结果应在试验台账上登记，然后将检测试验报告及时移交资料室归档。

六、 管理措施

1、子企业应负责制定项目试验专项整改提升措施，确定项目试验工作检查计划，定期对施工项目的试验工作进行抽查和指导。

2、强化试验方案的编制及管理，明确质量控制措施和质量控制标准。编制合理的试验计划，明确混凝土从原材控制到混凝土试块送检过程中容易出现的对混凝土试件强度有影响的细部节点及控制做法。

3、项目配备试验人员，组织相关业务培训,加强项目管理人员业务水平，掌握试件的标准制作和养护的要求，保证试块制作的合规性。

4、加强施工项目现场试验室的标准化管理，根据局发布的《建筑工程施工现场试验室管理规程》建设符合项目规模、能满足工程质量控制的试验室。保证试验室内仪器设备、有效计量器具齐全，质量合格，现场试验室的空间和面积应满足混凝土试块的制作、养护工作和环境要求。试验员必须了解设备的使用要求和性能，各种试验设备应按使用说明书中的规定，定期检查保养。

5、建立健全见证取样、送样制度，提高管理人员的质量意识，做好试块的制作、养护、送检等过程工作，并同步各项管理流程，确保报送及时，均经见证，杜绝人为作假。

6、加强对试块的后期管理，设置专人管理，并建立试块管理台账，确保混凝土试块按要求制作，并按要求进行标识、养护，专人负责，到龄期要及时送检。

7、加强项目与混凝土搅拌站和试验室的沟通交流，做好混凝土原材料、外加剂及配合比的质量控制与检查，避免因混凝土材料或试验室操作失误的问题导致混凝土试块不合格。

8、做好月报、季报信息收集报送工作，对出现试块不合格项目进行统计，并要求项目组织技术、质量、试验等相关人员对存在的问题进行归类、分析，找出导致混凝土试块强度不足的成因，监督项目做好整改工作，并对已出现不合格试块的项目列为预警重点监督项目。

9、加强对混凝土搅拌站的信誉、能力筛查，对长期存在混凝土强度问题的搅拌站进行内部公示。同时要求项目对混凝土搅拌站进行阶段性评估，并完善对混凝土搅拌站的相关管理和检查制度，从根源上保证混凝土质量。#头条创作挑战赛#