目 录

第一章 工程质量目标 3

第二章 质量管理网络 3

第三章 质量管理制度 3

1．施工组织设计、施工方案、施工技术交底制度 3

2．定期质量分析会制度 3

3．工程质量检查评比、奖惩制度 3

4．全员质量教育制度 3

5．样板先行制度 3

6．工序检查验收程序、制度 3

7．原材料、构配、件成品半成品质量验收制度 3

第四章 质量管理职能分工 3

1．项目经理质量职责 3

2．项目总工程师（技术负责人）质量职责 3

3．质量总监/质监工程师质量职责 3

4．专业工程师质量职责 3

第五章 质量控制措施 3

1．质量文件控制 3

2．采购质量控制 3

3．甲供产品控制 3

4．产品质量标识和可追溯性 3

5．质量过程控制 3

6．设备质量检验和试验 3

7．不合格品的控制 3

8．质量记录的控制 3

第六章 质量控制工艺流程 3

1．专项技术及质量控制保证措施 3

1.1 电气安装工程 3

1.2 管道安装工程 3

1.3 通风空调安装工程 3

2．关键工序技术及质量控制保证措施（详细技术交底或作业指导书另行编制） 3

2.1 预留预埋 3

2.2 卫生器具安装 3

2.3 配电箱安装 3

2.4 配管 3

2.5 管内穿线 3

2.6 电缆线路敷设 3

2.7 电气器具安装 3

2.8 防雷及接地装置安装 3

2.9 金属风管制作、安装 3

2.10 风机盘管安装 3

2.11 风口安装 3

2.12 水泵安装 3

2.13 排水机制铸铁管安装 3

2.14 管道、冲洗试压 3

2.15 防腐保温 3

2.16 调试 3

3 冬季施工质量保证措施 3

4 成品保护措施 3

第一章 工程质量目标

公司质量方针：

工程创优计划：

单位工程质量目标交底：

给排水：优良

电 气：优良；

通 风：优良；

消 防：一次性验收合格。

第二章 质量管理网络

现场成立以项目经理为主的技术质量管理领导小组，按以下网络图与流程图系统管理质量工作。成员有各项目副经理、项目总工（技术负责人）、专业工程师、质量总监、材设工程师和质监员等，全面负责工程技术质量管理。

质量管理网络如下图所示：

质量管理流程图如下：

第三章 质量管理制度

1．施工组织设计、施工方案、施工技术交底制度

掌握各种施工规范是提高工程质量的保证，为此，在工程施工前，和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范、标准进行学习，并总结出相关的规范要点，重点学习，熟练掌握。为此来编制相应的施工方案。

（1）施工组织设计：开工前由项目总工（技术负责人）负责，组织生产、技术、安全、质量等人员，编制项目施工组织设计；主要设计项目工程的施工总体部署、总工期、劳动力、施工机械的安排，现场布置、主要项目施工方案和管理措施的选定。并报公司技术部、总工程师审批后，报监理工程审批后，认真组织实施。

（2）施工方案：在符合施工组织设计、规范、标准和设计的要求的条件下，针对分部分、分项重点工程、关键施工工艺和季节性施工等，施工方法、施工组织、工艺标准、质量标准、细部做法、重点、难点及相应措施及各种指标、详图、安全事项等进行细致的描述，并对方案进行优化，选择科学的施工方案。所有施工方案实施前均报公司、业主和监理审批后实施。

（3）技术交底：是将施组、方案中工艺流程、施工要点等，以通俗、可操作的文字方式，具体落实到操作者，使操作者明白工序地正确做法、质量标准、安全措施等。 使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，有利于控制施工质量。同时方便界定质量问题的责任，和质量问题的可追朔性。

2．定期质量分析会制度

（1）公司质量分析会：公司每季度召开一次质量分析会，由公司总经理或总工程师主持召开，质量管理部、技术发展部、物资管理部、施工管理部、标准化管理部的领导和项目经理部的经理或总工程师参加；认真总结本季度施工质量存在的问题，制定相应的解决办法。

（2）公司质量系统分析会：公司质量系统质量分析会每月召开一次，由质量管理部部长主持召开，质量管理部各专业质量工程师，项目经理部质检员参加；经理部如实汇报存在的质量问题，上报质量报表；质量管理部做好汇总，并做好本月的质量小结。

（3）项目经理部质量分析会：经理部每周召开一次质量分析会，由项目经理或总工程师主持召开，工程、技术、质量、材料等相关人员参加。项目经理部质检员对在施工程质量情况进行总结，项目总工（技术负责人）、专业工程师根据发生的质量问题，分析产生的原因和可能继续出现的潜在趋势，做出整改方案、措施。质检员做好《质量分析会记录》。

（4）班前质量交底会：利用每天的班前教育，工、班长或质量员，对前一天出现的质量问题进行警示，同时提出预防措施，防止类似问题重复出现。

3．工程质量检查评比、奖惩制度

（1）在经理部项目经理、总工程师领导下，由质量总监、专职质量工程师、专业工程师、作业队工长组成质量检查评比小组，负责质量检查评比工作。

（2）由质量检查评比小组，每周组织检查考核，对参与施工的各工种、分包项目质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，对优胜者给予奖励；对检查出的问题，处以罚款。

（3）针对本项目特点，制定质量奖罚细则，对一次验收合格率高、工程质量好的班组和个人给予奖励；对经常出现质量问题，工程质量差的班组和个人给予罚款。

（4）积极参加公司月度、季度质量检查评比，评出一、二、三名，给予奖励；对存在的问题视可整改程度及整改及时性给予罚款。

4．全员质量教育制度

（1）开工前管理人员教育

开工前组织经理部所有管理人员，对本工程的工程概况、质量目标、工期要求进行教育，使每个人都清楚了解本工程的特点和各项要求，把创优质工程作为每个人的自觉行为；同时要求各级管理人员，根据自己的职责编写自己的工作计划和工作目标，并和相关人员签订《责任状》。

（2）施工人员入场前教育

工人入场后先组织学习，由项目经理、项目总工（技术负责人）、质量工程师、专业工程师进行讲课，内容包括：本工程的概况、质量目标、质量管理办法、质量奖罚办法；提高全体施工人员的质量意识，提高全体施工人员创优质工序、优质工程的自觉性和积极性。

（3）作业队生产、技术、质量等管理人员教育

施工队入场后，及时完善施工队的质量管理体系，并将其纳入经理部的质量管理体系之中。组织生产、技术、质量等管理人员进行专项培训，协助施工队制定相应的质量管理、质量奖罚办法。

（4）重要工序施工前交底教育

在每道工序开始施工前，由专业工程师和质量工程师，对从事本道工序施工的班组长、技术骨干进行专门的交底教育，使上述人员明确施工要点、质量要求；做到施工时心中有数，并指导作业人员做好各项质量要求。

5．样板先行制度

（1）所有工序施工前、新进场工人进行操作前都必须先进行样板工序、样板间、样板套施工，经有关人员检查验收后，方可大面积组织施工。

（2）开工前根据工程特点，由项目总工（技术负责人）制定样板计划和实施方案，报公司质量部备案。

（3）样板工序由项目总工（技术负责人）组织、技术、质量及监理共同验收，并填定样板验收记录，做为该工序的施工标准。重要样板工序、装修施工的样间、样板套除设计验收外，由公司质量部组织验收，并据此制定相应的装修质量标准（高于国家规范标准）。

（4）对于质量达不到样板标准的不得验收。

6．工序检查验收程序、制度

（1）组织施工前，必须有技术方案、措施交底，明确施工方法、质量标准；施工时严格按交底要求实施。

（2）技术、质量人员随时对作业现场进行检查、指导，发现问题及时纠正。

（3）工序完成后，由负责施工的工、班长或质量检查员，按施工标准进行自检，填报《自检表》报经理部质量科，组织内部检查、验收。

（4）内部验收合格后，由经理部质量工程师填报《检验批质量验收记录》，报监理工程师或业主组织工序验收。

（5）对验收合格的工序，下道工序进行交接验收，合格后上、下工序签订《工序交接记录表》，进入下道工序施工。

（6）检查、验收技术资料、验收记录、隐（预）检记录、检验报告等资料，及时移交资料员进行收集、整理、编目、归档。

7．原材料、构配、件成品半成品质量验收制度

（1）做好材料的选样、送样工作：所有材料采购前，在公司合格分供方内选取三家以上的厂家，进行比较，并报甲方和监理审查、批准，有条件的、重要的材料，要对厂家进行实地考察。

（2）进场时做好材料复试和报验：材料进场时立即组织甲方和监理人员对材料进行验收；对需进行复试的材料（如钢材、水泥、防水材料等），及时按规定取样复试和有见证取样，合格后连同其它材质证明资料，报送监理审验，批复后方可使用。

（3）对进场的材料、半成品做好妥善保管：材料验收合格后，由材料科按不同类别进行入库、现场存放保管；做好标识，做好防火、防水等保护。

（4）对使用中出现问题材料，立即停止使用，并及时上报有关部门，严禁隐瞒不报，违章使用。

（5）验收不合格的材料，按公司《物资管理程序》进行处置；由项目总工（技术负责人）签署降级使用、退场等处理意见。

（6）验收合格材料的产品合格、检测报告，复试报告及使用说明等相关资料，交资料员收集、整理、编目、归档。

第四章 质量管理职能分工

1．项目经理质量职责

（1）认真执行国家和上级颁发的规范、规程、工艺标准、质量验收规范及各项规章制度。

（2）负责编制本项目的《项目质量控制点监控计划表》

（3）参加设计交底、技术交底，负责对工程的质量检查监督工作。

（4）负责编制工程质量目标设计，参加施工组织设计，并制定质量保证措施。

（5）参加工程隐、预检和工程分部、单位工程验收。

（6）督促施工人员落实“三检制”和“样板制”，组织本单位的工程质量检查，参加上级组织的质量检查及现场经验交流会。

（7）负责组织本单位质量检查人员的技术、业务学习。

（8）及时做好工程质量记录、报表、台帐，并按要求上报。

2．项目总工程师（技术负责人）质量职责

（1）认真执行国家和上级颁发的各类技术规范、规程、工艺标准、质量验收规范的和质量管理制度。

（2）参加本工程项目的图纸会审、技术交底、质量设计和质量保证措施的制定。

（3）扩时积累和整理质量评定资料，建立隐患通知书、质量奖罚、质量事故台帐。

（4）参加工程质量事故的调查分析和处理，并及时上报。

（5）及时上报年、季、月工程质量统计报表和工程质量分析总结。

（6）负责对所管工程项目的分项、分部工程进行质量检查和核定，参加隐、预检，参与基础工程、主体结构工程、单位工程竣工验收和样板间检查、审定。

（7）参加上级单位对本项目的质量检查，提供所需的各项质量资料。

3．质量总监/质监工程师质量职责

（1）认真贯彻国家和国家关于质量工作的方针、政策、法规、规范、标准以及集团公司制定的各项质量管理制度和措施。

（2）组织制定工程的质量管理办法、质量目标总设计、创优工程的组织和申报工作。

（3）督促检查各施工单位建立完善质量保证体系，定期组织质量大检查，召开质量情况分析会。负责质量竞赛的评比工作，通报质量好坏典型。

（4）参加图纸会审，掌握设计意图，熟悉施工方案。

（5）参加分项工程的质量验收，及时向监理申报工程验收资料。

（6）参加样板间、样板工序的验收工作。

（7）组织参加质量事故的调查处理工作。

（8）控制工程质量，纠正违章施工。对由于粗制滥造，偷工减料造成工程质量低劣的单位及个人及时下发整改通知书，责令其整改，并奖罚规定给与酌情处罚。

4．专业工程师质量职责

（1）努力学习、掌握施工规范、规程及相关标准，以及上级制定的各项技术管理制度和措施。

（2）认真熟悉施工图，做好图纸会审，掌握设计意图，编制施工方案组织设计、施工方案和质量保证措施，做好各级技术交底。

（3）对施工过程进行检查、指导，纠正施工中出现的技术、质量问题。

（4）做好全部技术资料的收集、整理、归档，参加分项工程的质量验收。

（5）制定样板间、样板工序的方案，做样板的验收工作。

（6）参加质量事故的调查处理工作，并做好质量问题（事故）的整改措施和整改报告。

第五章 质量控制措施

1．质量文件控制

1. 文件分类和标识：

注：“*”为受控文件。

（2）文件控制

收交和发放应由资料保管员负责登记，以便查阅。

文件的借阅应按有关档案管理制度办理手续后方可借出。

文件需要复制时，需经项目经理签字方可实施。

文件内容如有部分不能正确指导施工管理，其更改必须经文件拟制人修改，项目经理批准后执行。

正式施工图纸、变更通知收发要登记（变更通知要及时在图纸上予以标注），并且在工程部登记备案。

所有已被替代或作废的文件和图纸，应及时销毁，如需作为资料保存应加盖“作废”图章。

收文和发文均按发生的日期顺序排列。

2．采购质量控制

工程要料总计划，由项目经理部施工员编制，主任工程师审核批准，项目各专业施工员根据工程要料总计划及施工进度要求，编写材料月度申请计划，工程部审核，生产主任批准，交物资部实施。

工程变更时应对要料总计划作相应调整。

工程需用材料设备申请计划应说明的要求包括：

①规格、型号、形式、式样、数量及其它准确表示方法。

②规范、图样、甲方要求、检验规范的名称和技术资料。

材料设备采购计划的更改，由原拟制人更改，报生产主任或主管工程师审批。

采购的材料、设备，必须由生产厂家提供材质证明及合格证。

主要材料设备供应商必须是合格分供方名册中的厂家。

3．甲供产品控制

1）甲供产品由物资部和工程项目经理部仓库保管员接收保管并责维护保养。

2）甲供产品由物资部、项目经理部施工员会同甲方代表作开箱检查记录。

3）甲供产品必须随材料设备有开箱清单、技术资料、质保书和产品说明书、出厂合格证、出厂日期和国家商检局商检报告。

4）接收甲供产品必须按原合同内容中供货清单办理手续，并做好文件记录。

4．产品质量标识和可追溯性

1）材料的标识是通过仓储和堆放处的标牌、入库验收单、保管台帐和材质证明、产品合格证等方式来实行的，由二级库保管员负责。

2）材料堆放场地的标识标牌应设置在通道附近的明显位置，标牌上注明名称、规格、等级等项目。甲供产品加注“甲供”字样标记。

3）过程的标识通过印章、钢印和记录来实现。

4）过程完成后由施工员填写隐蔽工程检查记录和试压记录等，并由质监员签字确认，其中隐蔽工程、试压等记录需由现场甲方代表签字方可生效。

5）紧急放行的产品及时做好专门标识，做好记录，以便追溯。

5．质量过程控制

⑴拟建工程水、电、风专业施工所采用的规范、标准：

a. <<采暖与卫生工程施工及验收规范>> GBJ242-82

b. <<通风与空调工程施工及验收规范>> GB50243-97

c. <<建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范>> GJJ/T29-98

d. <<电气装置安装工程1KW及以下配线工程施工及验收规范>>GB50258-96

e. <<电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>> GB50168-92

f. <<电气装置安装工程接地装置施工及验收规范>>GB50169-92

g. <<电气装置安装工程、电气照明装置施工及验收规范>> GB50259-96

h. <<建筑采暖卫生与煤气质量检验评定标准>> GBJ302-88

i. <<建筑电气安装工程质量检验评定标准>> GBJ303-88

j. <<通风与空调工程质量检验评定标准>> GBJ304-88

（2）检验和试验：

产品分为现场检验和规定送检，明确检验所采用的依据标准、工具方式方法、检验人。照明灯具、阀门允许紧急放行，其它设备材料不得紧急放行。紧急放行必须有工程部的批准单方可放行。

拟建工程主要设备材料检验和试验要求：

（3）施工过程中的检试：

a.项目经理部质监员根据检验项目和施工进度，组织施工过程中的检验，主要包括：隐蔽工程检验、自检、专检、交接检等。

b.过程中的试验分为两部分，一部分为专业试验，另一部分由施工员在施工现场进行试验。

c.以下项目的检验必须由监理、甲方、主管部门参与见证。

（4）最终试验项：通风空调系统试运行和调整试验，电气系统的全负荷试验、水泵单机试验。过程试验的授权人是各分项施工员。

6．设备质量检验和试验

（1）设备科负责检试设备的采购和送检，质监员负责对工程中检试设备的使用情况和准确度进行监督检查。

1. 检试设备表：

对于操作人员使用的量尺（仅限于一般管线测量）、水平尺、力矩手、温湿度计等自备器具作检验手段时，使用前由质监员加以校验，证明其能用于检验，并保存复检记录。

7．不合格品的控制

物资工程师对外来不合格产品负责标记与隔离，施工员负责对不合格过程进行标识并填写“不合格过程记录表”，质监员对不合

格品过程标识隔离进行监督。

不合格品退回一级库，由物资部、技术部、质监部评审处置，工程部、技术部、质监部对不合格产品进行评审，提出处置意见。

依据评审结果对不合格过程进行处置，处置方法有：进行返工以达到规定要求，返工结果由质监员重新检验；本项目不允许返修，让步接受。

8．质量记录的控制

质量记录的标识用统一的编号来标识，工程质量检验评定采用相应的国家、部委发布的规范、标准规定的记录表式，建筑安装工程技术资料采用相应的省、市、建委规定的记录表式。

工程部资料员负责质量记录的发放工作，使用人员应办理签字领用手续并妥善保管。

质量记录填写签字按规定的人员签名，不得由他人代签。填写时字体端正，不得涂改，填写规范，各种附图的画法应正规、清晰、明确，采用蓝墨水或碳素墨水。

质量记录应及时填写，工程质量记录应与工程进度同步，质量体系运行记录应与运行体系同步。

项目经理部按公司归口部门对质量记录、施工技术资料的要求以及发生的时间顺序，记录特征，分专业按分部工程编目、汇总，每册要有封面、目录，其中封面上应有建设单位、工程名称、编制单位、单位负责人、编制人、编制日期等内容。

第六章 质量控制工艺流程

1．专项技术及质量控制保证措施

1.1 电气安装工程

(1)工艺流程图

(2)质量控制点及控制措施

施工中严格按照施工工艺进行，杜绝质量通病

1.2 管道安装工程

(1)工艺流程图如下：

(2)质量控制点及控制措施

1.3 通风空调安装工程

(1)工艺流程图如下：

(2)质量控制点及控制措施

2．关键工序技术及质量控制保证措施（详细技术交底或作业指导书另行编制）

2.1 预留预埋

(1)结构预留洞口

根据结构留洞、套管图绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检查使用。

(2)钢管暗敷设

a.钢管暗敷设工艺流程:

b.配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。

c.敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。

暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。

d.进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。

e.管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。

f.切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。

g.埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。

h.管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm 以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的2.2倍。

i.钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4扣。

j.钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。

k.暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。

2.2 卫生器具安装

卫生洁具安装的基本工艺流程：

卫生器具依据器具所附安装图册要求进行，安装完后做好通水试验和成品保护措施。

2.3 配电箱安装

(1)工艺流程：

(2)在砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。安装示意图如下

(3)进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。

配电箱安装示意图

(4)电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

2.4 配管

(1)工艺流程

(2)根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多粉尘易爆等场所敷设管路，按设计和有关防爆规程施工。

(3)弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。

(4)测定盒、箱及固定点位置

(5)坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调的标准化交叉施工工序。

(6)固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。

(7)盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

(8)管路敷设与连接

a.管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直。使用铁支架时，将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。

b.管路连接：采用通丝管箍丝扣连接。

(9)钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求。

a.在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。

b.在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。

c.管口距地面高度不宜低于200mm

(10)吊顶内管路敷设必须符合下列要求。

a.顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均匀。

b.固定吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于0.5m，活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于1m，以便于检查维修。

(11)镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接。

2.5 管内穿线

(1)工艺流程：

(2)选择导线：根据设计要求选择导线规格及型号。相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线

(3)穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

(4)清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

(5)放线、断线：放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。放线时导线置于放线框架或放线车上。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户导线预留长度应为1.5。共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。

(6)导线与带线的绑扎:

考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。

(7)管内穿线：穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。

(8)导线连接：导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用橡胶和绝缘胶布包缠。压线帽连接必须采用专用的压线钳。

(9)线路检查及绝缘摇测:检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。

2.6 电缆线路敷设

(1)工艺流程：

电缆摇测

准备工作

(2)敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

(3)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。

(4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选择安全方便的适当位置安装，必须将钢丝绳和滑轮安装妥当。人力放电缆时将滚轮提前安装。

(5)临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长时可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

(6)水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于 35mm。

(7)垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。敷设时要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m；敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。所挂标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

(8)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。

(9)电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm。

2.7 电气器具安装

(1)工艺流程

开关插座安装工艺流程

灯具安装工艺流程

(2)有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。

(3)凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

(4)灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，

依据装饰专业图与风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。

(5)灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。

(6)开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。

2.8 防雷及接地装置安装

(1)工艺流程

(2)利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记；

(3)被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；

(4)根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接；

(5)所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；

(6)楼内的金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。

(7)接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理。

(8)避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许误差3mm,但全长误差不得超过10mm。

(9)避雷带水平固定间距不大于1m(砼支座不大于1.5m)转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。

2.9 金属风管制作、安装

项目责任工程师设计风管加工单时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各区和系统编号做好标记，以防运输、安装时发生差错。同时应考虑风管布置整齐、美观和便于检修、测试。要与其它专业管道统一考虑，并防止冷、热管道的不利影响。同时，应考虑各种管道拆卸方便。

风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径要不小于其风管边长，一般可按1.25倍边长。

风管大边长大或于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上,均应采取加固措施，可采用角钢加固的形式。

风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔，其设置应在风管制作时进行。温度测定孔应设在气流比较稳定的地点，风量测定孔设置于设计要求部位，其结合处应严密牢固。

所有防火阀需单独支架，防止火灾时阀门变形影响性能。支吊架不得设置在风口、阀门、检查口等处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，使位置正确，受力均匀。另外，悬吊风管及部件应在风管拐弯处设置防止摆动的固定点。

施工现场已具备安装条件时，将预制加工的风管、部件按照安装顺序运至现场，再将风管与部件按照编号组对配套。复核无误后即可连接和安装。风管安装先干管后支管。风管的连接尽可能在地面上进行，一般在下面可接到10-12m长，用倒链向上提升。

风管穿墙和楼板处与墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。防火阀其有水平、垂直、左式、右式之分安装时不能弄错。为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装。

柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。在各伸缩缝处应注意使柔性短管长度大于伸缩缝的宽度，不能以柔性短管当成异径管。

法兰垫料送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。8501阻燃密封胶带不得挤进风管，石棉板不得超出法兰外边。连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。

2.10 风机盘管安装

1. 风机盘管安装工艺流程：

(2)风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

(3) 逐台进行风机盘管水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min压力不下降。

(4)卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固、不自由摆动，吊杆与托盘相联用双螺母紧固找平找正。

(5)冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。

(6)风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统试压、冲洗排污合格后进行，以防堵塞盘管。

2.11 风口安装

(1)风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm，风口转动调节部分应灵活，叶片应平直，且不得与框碰擦。

(2)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

(3)风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

2.12 水泵安装

水泵就位前，应首先较核基出的尺寸、位置，水泵盘车应灵活无阻滞，无异常响声。水泵安装时注意不要将螺栓、焊条、扳手等忘在水泵内，管道连接后，不得在水泵连接的立管上进行焊接或气割，防止焊渣溅入泵内。

2.13 排水机制铸铁管安装

排水干管和立管采用机制铸铁管及同质管件，柔性卡箍连接。

机制铸铁排水管及管件规格品种符合设计要求。铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩。

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸，将管道坐标、标高位置画线定位。

(1)工艺流程：

(2)预制加工：为了减少在安装中管件过多，对部分管材和管件进行预加工。排水横干管按照测绘的安装草图进行加工，立管按照标准层高加工，支管按样板间标准加工，养护好并做好编号，条件具备后运至安装现场进行安装。

(3)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段连接好后，管道要直，坡度均匀，预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。

(4)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞。

(5)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。

(6)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。封闭管口和堵洞打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。

(7)闭水试验及通球试验:

a.闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。

b.通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。

c.管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。

d.埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。

(8)施工注意事项

a.管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。

b.立管穿楼板处应加装止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。

c.优质钢塑复合管安装

管道穿楼板处应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及设备房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

管道穿钢筋混凝土墙和楼板梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管，其中与水泵连接的管道应采用柔性防水套管，其余为刚性防水套管。

2.14 管道、冲洗试压

应单独编制试压、冲洗方案。

(1)水源：试压水源为工程临时用水水源。

(2)试压：为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压。试压合格后必须放尽管内存水。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。

试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。空调冷热水试验压力为工作压力的1.25倍,最低不小于0.6Mpa，不渗不漏，在10分钟内压力降≤0.02 Mpa为合格。。

(3)冲洗：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。

(4)泄水：应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。

注意：试压后泄水必须干净、彻底，管道死角处用气吹出，避免冬季冻裂管道。

2.15 防腐保温

1)管道保温应在水压试验合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。

2)管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

3)管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%～-10%。

2.16 调试

(1)设备单机调试

所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

(2)系统联合调试

工程最终的调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能。

a.各系统必须单独编制调试方案，并报总包商批准后方可实施。

b.调试计划见总控计划和各专业验收计划。

c.设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交监理批准后实施。试车通过，双方代表在试车记录上签字。

3 冬季施工质量保证措施

1、管道施工中低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，

2、 管道的强度试验在冬季进行可改用气压试验，但要征得设计或甲方的同意，并有相应的安全措施。

3、施工中用临时水管要求埋入冻土层下，防水处要进行保温防冻，气焊罐及氩弧焊接要采取临时保温措施。

4 、现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。

4 成品保护措施

1 、成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料设备混放，有防雨、雪设施。

2、管道搬运装卸过程中应轻拿轻放。

3、暂停施工的系统管道，应将管道开口处封闭，防止杂物进入。

4、在交叉作业较多的场所，严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。

5、保温材料现场堆放一定要有防水措施，镀锌铁丝，玻璃丝布，保温胶等材料应放在库房内保管。

6、管道保温完后严禁上人蹬踩及攀扶。

7、各种设备及部件在装卸、运输、安装调试过程中，均应注意成品的保护，另外要做好剩余材料的回收保存。

8、在通水试验之前，应设专人检查地漏是否畅通，管道是否存在堵塞现象，然后按部位分进行通水，以免漏水使装修工程受扣。

9、在安装过程中，遇与防水及装饰工程项目交叉施工时，应主动与土建施工负责人协商制订统一的施工工序。对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予充分必要的保护，不得在上述工程项目完成后，再进行破坏安装。